Om 'n eenvormige dikte te hê, is een van die ideale doelwitte vir die vormingsbewerking van glasdrankbottels. Vir geperste glasdrankbottels word die vorming van die bottelliggaam en die bottelmond afgedwing deur die vorm van die vorm. Anders as die vaste vormgrenslaag wat in blaasgevormde glasdrankbottels gebruik word, is die saamgeperste lug of vakuum wat gebruik word, elasties. Of die dikte van die houer eenvormig kan wees, hou verband met die temperatuur in die parison en die verspreiding van die glasmateriaal, afhangende van of dit ooreenstem met die vordering van die vormingsbewerking. Daarom moet hierdie twee parameters akkuraat gekoördineer word in die outomatiese vormingsbewerking van glasware met behulp van saamgeperste lug of vakuum. Eerstens moet die temperatuur van die gob eenvormig wees, en die glasmateriaal moet eweredig in die vormvorm versprei word, wat die vereiste is vir die eenvormige wanddikteverspreiding van die produk. Hieronder sal ons die redes vir die ongelyke wanddikte van glasbottels in glasbottelvervaardigers verstaan.
1. Dun Skouers van Glasdrankbottels
Sommige dele van die skouers van glasdrankbottels is te dun om aan die vereiste spesifikasies te voldoen. Die algemene redes vir die dunwanddefek van die bottelskouers is dat die ooreenstemmende deel van die parison nie behoorlik afgekoel of gesmeer word nie, wat lei tot 'n oormatige hoë temperatuur, of die begintyd van positiewe blaas is te laat, wat lei tot oormatige strekking van die parison. QLT Glass gee spesiale aandag aan die temperatuurbeheer en smering van die parison tydens die produksieproses, en beheer die begintyd van positiewe blaas akkuraat om dun skouers te vermy en te verseker dat die dikte van elke deel van die bottelskouer aan die standaard voldoen.
2. Dun liggaam van glas drankbottels
Hierdie defek verwys hoofsaaklik na die situasie waar die wanddikte van die glasdrankbottel se liggaam gedeeltelik of heeltemal minder is as die standaard vereiste dikte. Die algemene redes is dat die herverhittingstyd van die oorspronklike parison te lank is, die begintyd van positiewe blaas vertraag word, wat ook kan lei tot ongelyke wanddikte van die glasdrankbottel. Boonop kan onbehoorlike gebruik van vormbedekking, vuil vorms, wat lei tot groot temperatuurverskille in verskillende dele van die vormvorm, of onbehoorlike verkoeling van die vormvorm, ook hierdie defek veroorsaak. QLT Glass standaardiseer die gebruik van vormbedekking streng, maak die vorm gereeld skoon en onderhou dit, en beheer die temperatuur van die vormvorm eenvormig om ongelyke wanddikte van die bottelliggaam te vermy.
3. Dun bodem van glasdrankbottels
Die dikte van die bodem van die glasdrankbottel voldoen nie aan die standaardspesifikasies nie. Daar is baie moontlike redes hiervoor: te lang kontaktyd met die aanvanklike vorm, onvoldoende herverhittingstyd, te lae parisontemperatuur en swak glasstrekking; te vroeë begin van omgekeerde blaas of te lang omgekeerde blaastyd, wat lei tot onvoldoende herverhitting van die bottelnek; te vroeë begin van positiewe blaas of te lang positiewe blaastyd; of onvanpaste tydsberekening van die suier (dorn). QLT Glass optimaliseer die parameters van elke skakel in die vormingsproses, beheer die kontaktyd van die aanvanklike vorm, die herverhittingstyd en die tydsberekening van blaas en suier akkuraat, en verseker dat die dikte van die bottelbodem aan die standaardvereistes voldoen.
As 'n professionele Chinese buitelandse handelsfabriek wat spesialiseer in die uitvoer van persoonlike glasdrankbottels, het QLT Glass ryk ervaring in die oplossing van die probleem van ongelyke wanddikte. Ons integreer gevorderde produksietoerusting en streng prosesbeheer, beheer elke parameter in die vormingsproses akkuraat en vermy effektief die defekte van dun skouers, dun lyfies en dun bodems van glasdrankbottels. Ons professionele tegniese span optimaliseer voortdurend die produksieproses, voer streng kwaliteitsinspeksies op elke bondel produkte uit en verseker dat elke glasdrankbottel 'n eenvormige wanddikte en stabiele kwaliteit het. As u meer vrae het oor die produksiekwaliteit van glasdrankbottels, kontak gerus QLT Glass vir professionele antwoorde en oplossings.
Plasingstyd: 8 Februarie 2026