Produksieproses van bierbottels

Bierbottelsword hoofsaaklik van kwartsand gemaak, met behulp van 'n presiese en metodiese produksieproses. Die betrokke stappe is soos volg:

1. Vormontwerp en -vervaardiging:
   • Die eerste stap is om die vorm en ander nodige bykomstighede te ontwerp, te bepaal en te vervaardig. Die grondstowwe word by hoë temperature tot vloeistof gesmelt, dikwels met behulp van vloeibare petroleumgas vir die smeltproses. Die gesmelte glas word dan met behulp van lugdruk in verskillende vorms geblaas voordat dit in die vorm ingespuit word. Daarna word die glas getemper, afgekoel en gesny om die finale bottelvorm te vorm. Die rigiede merke op die glasbottels is 'n gevolg van die vormontwerp. Hierdie stadium vereis bekwame tegniese personeel, aangesien enige fout die materiale kan beskadig en tot aansienlike vermorsing kan lei.

1. Voorbehandelingsafdeling:
   • In die voorbehandelingsafdeling, dieglasbottelsondergaan verskeie prosesse, insluitend voorvrystelling, hoofvrystelling en tafelaanpassing. Vir produksiefasiliteite in kouer klimate is dit belangrik om 'n voldoende temperatuur in die hoofvrystellingsarea te handhaaf om behoorlike isolasie te verseker. Sonder behoorlike temperatuurbeheer kan die voorbehandelingseffek in die gedrang kom.
2. Voorverhit-afdeling:
   • Na voorbehandeling gaan die bottels die voorverhittingsafdeling binne, wat tipies 8-10 minute duur. Dit word aanbeveel dat die werkstukke 'n mate van oorblywende hitte behou wanneer hulle die poeierkamer bereik om die adhesie van die poeierlaag te verbeter.
3. Suiweringsafdeling (Roetblaas):
   • Indien die produksieproses hoëgehalte-afwerking vereis, is die suiweringsafdeling van kritieke belang. Hierdie stap verwyder stof van die werkstukoppervlak. Indien stof nie voldoende verwyder word nie, sal deeltjies na verwerking op die oppervlak agterbly, wat die kwaliteit van die finale produk aansienlik kan verminder.
4. Poeierspuitafdeling:
   • Tydens die poeierbespuitingstadium word die bottels met poeier bedek en dan gebak. Aandag moet gegee word aan die temperatuur en baktyd, wat gewoonlik tussen 180-200 grade Celsius wissel, afhangende van die materiaal van die werkstuk. Die droogoond moet naby die stofkamer geplaas word, ideaal gesproke binne 6 meter, om optimale resultate te verseker.