Hoe om die kwaliteit van glasbottels te onderskei

Die meeste glasbottelvervaardigers ontvang elke jaar verskeie kwaliteitsprobleme van kliënte, wat klagtes en verliese vir beide partye veroorsaak. Baie buitelandse handelsmaatskappye en nuwe fabrieke beheer nie kwaliteit of los probleme op nie, maar dra eerder die verantwoordelikheid oor. Dit is alleskwaliteitskwessies, wat hoofsaaklik veroorsaak word deur onbehoorlike gehaltebeheer in die produksieproses. In hierdie artikel sal ons 'n paar algemene gehalteprobleme bespreek en oplossings bied.

1. Skimmelinspeksie:
   Die meeste vervaardigers van glaswynbottels gebruik vorms wat deur kliënte verskaf word of nuwe vorms gebaseer op tekeninge of voorbeeldbottels. Belangrike dimensies wat die gietwerk beïnvloed, moet betyds met kliënte gekommunikeer en onderhandel word voordat die vorm oopgemaak word, en menings oor sleuteldimensie-hersienings moet ooreengekom word. Dit het 'n deurslaggewende impak op die produkopbrengs en die gieteffek. In sommige gevalle is sommige nuut gegradueerde tekenontwerpers nie vertroud met die fabriek se masjiene nie en teken hulle dalk tekeninge gebaseer op hul eie idees, wat die werklikheid van die masjiene ignoreer.

Ons oplossings vir vorms sluit in:

1. Om foute in vormontwerp te voorkom, is ons ontwerpers al meer as 30 jaar in die bedryf, vinnig in tekeninge, redelik in ontwerp en hoë produkopbrengs. As u 'n gratis ontwerp benodig, kan u ons kontak.
2. Alle vorms moet nagegaan word vir versoenbaarheid met diemondvorm,aanvanklike vorm,finale vorm, en verskeie onderdele wanneer hulle die fabriek binnekom. Die vermindering van foute is die versekering van afleweringstyd.
3. Vorms is nie verbruikbare items nie en kan vir 'n lang tyd gebruik word. Voor en na produksie het ons toegewyde personeel om gereeld roesbestande olie op die vorms aan te wend om vormskade te voorkom en toekomstige gebruik te vergemaklik. Terselfdertyd hef ons slegs 'n eenmalige vormfooi vir dieselfde tipe vorm van kliënte. As die vorm sedienslewebereik word of dit beskadig word as gevolg vanonbeheerbare faktore, of dit nou die koste van onderhoud of die hervervaardiging van die vorm is, ons sal daarvoor betaal en sal nie kliënte veelvuldige vormfooie hef nie.
4. Monsterinspeksie:
   Voordat die vorm met produksie begin, sal 10-30 produkte, genaamd monsters, vervaardig word. Ons kwaliteitskontrole sal 2-3 produkte van elke vorm monsters neem en hul voorkoms, glans, gewig, kapasiteit,grootte spesifikasie, insluitend interne en eksterne deursnee, en of die gravering op die bodem van die bottel korrek en duidelik is, en of die patroon of logo op die bottel korrek is.

1. Indien die kliënt terselfdertyd deksels koop, sal ons gebruikbypassende dekselsom die samestelling en passing van die bottel en die seëlprestasie te toets. Indien nodig, sal ons ook die toetsinterne druk,interne stres, en suur- en alkali-weerstand van die bottel.
2. Prosesinspeksie:
   Omdat die mondvorm maklik met olie bedek kan word tydens toediening, kan dit die probleem veroorsaaklos dekselen lekkasie. Ons kwaliteitskontrole sal die mondvorm elke halfuur skoonmaak. Onder die voorwaarde dat die vorm nie vervang word nie, sal ons kwaliteitskontrole elke 2 uur 2 bottels van elke groep vorms monster vir kapasiteit- en gewigstoetsing, en ook die interne en eksterne deursnee van die mond toets.
3. Ons kwaliteitskontrole-eenheid sal roteer om die kwaliteit van bottels op elke produksielyn te inspekteer, veral na die vervanging van vorms. Omdat die vroeë vorms voorverhit moet word na vervanging, is die kwaliteit van bottels wat gedurende hierdie tyd geproduseer word nie goed nie, en alle bottels wat gedurende hierdie tydperk geproduseer word, sal geskrap word. Ons is al meer as tien jaar in die bedryf en het nog nooit foute in hierdie verband gemaak nie. Volledige inspeksie:
4. 4. Nadat die produkte uit die produksielyn kom, moet die kwaliteitsinspekteurs eers 'n omvattende inspeksie van die voorkoms van alle bottels doen. Die inspeksie-items sluit in:
      (1)Borrelsop die bottel: Borrels is 'n algemene probleem in glasbottels. Die meeste kwaliteitsinspekteurs kan nie die grootte akkuraat bepaal nie, byvoorbeeld, borrels groter as ∮1 mm word nie op die seëloppervlak van diebottelmond, en daar moet nie meer as 6 borrels binne 1 vierkante sentimeter wees met 'n deursnee van minder as ∮1mm nie. Vir borrels met 'n deursnee van 1mm < ∮ < 6mm, moet daar nie meer as 3 borrels wees met 'n afstand van minstens 20mm tussen hulle nie. Dit is moeilik om te begryp, daarom het ons gevorderde X-straalopsporingsmasjiene bekendgestel. Die masjien sal outomaties identifiseer en beoordeel of die bottel gekwalifiseerd is. As dit gekwalifiseerd is, sal dit voortgaan om vorentoe te beweeg op die produksielyn en wag vir verpakking. As dit nie gekwalifiseerd is nie, sal dit direk geskrap word en grondstowwe word sonder om te mors of te besoedel, met 'n 0% beoordelingsfout.
      (2)Krom nekSelfs al beïnvloed dit nie die passing met die doppie nie, beïnvloed dit die algehele voorkoms van die bottel. Die rede hiervoor is hoofsaaklik as gevolg van die wanbelyning van diemondvormen die vormvorm, of een kant van die mondvorm is nie heeltemal op die vormvorm geplaas nie. Dit kan opgelos word deur ons ingenieurs dit handmatig reg te stel.
      (3) Skuins bodem: Die ongelyke vloei van glasvloeistof aan die onderkant van die vormvorm as gevolg van lae glasvloeistoftemperatuur kan veroorsaak dat een kant dikker is en meer as die helfte oorskry, wat die gewig beïnvloed en die produkvlak verminder. Hierdie situasie kom meestal kort na die vormverandering voor, want die vorm moet voorverhit word, sodat dit die temperatuur van die glasvloeistof sal absorbeer, wat veroorsaak dat die temperatuur daal. Soos vroeër genoem, sal alle bottels gedurende die tydperk na die vormverandering geskrap word, dus sal hierdie bottels nie verpak word nie.
      (4) Naatlyndiameter: Naatlyne met 'n deursnee groter as 0.5 mm, of met 'n krapperige gevoel, word nie toegelaat nie, veral as dit bo die bottelmond voorkom. Die hoofrede is dat die vormvorm nie in plek is nie of verslyt is, en herstel, gepoleer en aanmekaargesit moet word. Hierdie situasie kom gewoonlik voor wanneer die vorm vervang word, en op hierdie tydstip hoef slegs die vorm aangepas of vervang te word.
      (5) Kleur van die materiaal: Oor die algemeen sal die kleur van die grondstowwe nie noemenswaardig verander nie, tensy die verhoudings van die verskillende komponente van die grondstowwe verander, wat sal veroorsaak dat die bottel blou of groen lyk. Ander maatskappye pas die verhoudings van die verskillende komponente van die grondstowwe aan. Die verhouding van grondstowwe in elke fabriek is vertroulik. Omdat ons meer as tien jaar se produksie-ervaring het, is ons benadering om die verhouding van grondstowwe aan te pas voordat produksie begin. As gevolg van ons kundigheid het ons in meer as tien jaar geen gevalle van bottelverkleuring teëgekom nie.
      (6) Binne- en buitediameter van die bottelmond en die voorkoms van die konkaaf aan die binnekant van die bottelmond: Dit is 'n algemene probleem met die bottelmond. Buitediameter: Die mondvorm is geneig tot olievlekke tydens gebruik, wat kan veroorsaak dat die glyvaste tande kleiner word en die doppie links en regs gly, nie styf genoeg nie. As 'n konkaaf aan die binnekant van die bottelmond verskyn, diebinneste propvan die doppie kan nie styf toegeprop word nie, wat lekkasie sal veroorsaak. Die hoofrede is dat die glasvloeistof te sag is, en die spoed van die kerntrek nadat die glasvloeistof die aanvanklike vorm binnegegaan het, kan met die hand beheer word, wat veroorsaak word deurdat die glasvloeistof nie volledig gevorm is nie; of die kern is te kort en kan toepaslik verleng word om die probleem op te los.
      (7) Skeef onderkant (die bottel is skeef): Die hoofrede is dat die glasvloeistof te warm is en nie heeltemal afgekoel het na die vorming nie. Die glasvloeistof het nie heeltemal afgekoel nie en word deur swaartekrag beïnvloed, wat veroorsaak dat die bottel afwaarts kantel. Dit kan ook veroorsaak word deurdat die gevormde produk nie in die middel van die bodem geplaas is nie.
      (8) Dun skouer: Dit is 'n algemene probleem met platskouer-glasbottels. Dit is as gevolg van die ontwerp van die vorm. Voordat die produk verpak word, sal ons die skouergedeelte liggies met 'n ... tik.rubberhamertydens die inspeksieproses om probleme op te spoor en tydige aanpassings te maak.
      (9) Dowwe bottelliggaam: Die bottelliggaam het baie onreëlmatige kolle en lyk vaag, met swak deursigtigheid. Dit is hoofsaaklik omdat daar 'n laag karbied aan die binne- en buitekant is nadat die vorm tydens die gietproses vrygestel is, wat gepoleer en behandel kan word.
      (10) Growwe materiaal: Daar is baie growwe kolle op die bottelliggaam. Die hoofrede is dat dieoondtemperatuurte laag is, die glasvloeistof nie heeltemal gesmelt is nie, of die voermasjien is te vinnig. Die spoed kan verminder word en die uitset kan verminder word, en maatreëls kan getref word om die temperatuur van die gesmelte materiaal in die oond te verseker.
   5. Inkomende inspeksie:
      Diegehaltebestuurspersoneelhou op om die afvalprodukte wat verpak is en wag om gestoor te word volgens dieAQL-steekproefnemingplan. Probeer om van alle aspekte (boonste, middelste en onderste dele) te monster wanneer u monsters neem. Die inspeksie moet streng volgens die spesifikasies of kliëntvereistes uitgevoer word. Gekwalifiseerde produkte moet onmiddellik gestoor word, netjies gestapel en duidelik gemerk word. Vir nie-ooreenstemmende bondels moet hulle gemerk, geïsoleer en teruggestuur word vir herbewerking totdat hulle die inspeksie slaag.

4. Sesde, Inspeksie van Blomplakkerverwerking op Glasbottels:
   1. Rooi kleuromkering: Die hoofrede is dat die glasvloeistoftemperatuur te hoog is en die gaasbandspoed te stadig is, wat die bykomendeontkleuringsmiddelom die herstelreaksie te stop.
   2. Swak nakoming vanblom plakkerAfgesien van die materiaal van die blomplakker self, word dit hoofsaaklik veroorsaak deur lae temperatuur. As gevolg van die verskillende materiale van die blomplakker, word verskillende temperature benodig tydens die blomplakkerbakproses. Daarom moet ingenieurs met jare se werkservaring die temperatuur en ander instellings tydens die blomplakkerbakproses aanpas, sodat die produkte vinnig en bestendig vervaardig kan word.
   3. Blase op die blomplakker: Vir bottels wat in 'n hoëtemperatuuroond gebak is, is daar baie gate op die blomplakker, wat veroorsaak word deur die feit dat die lugborrels binne-in die blomplakker nie weggeborsel is nadat die blomplakker aangebring is nie, of die vog op die oppervlak van die blomplakker nie voor die bakwerk gedroog is nie. Vir produkte wat reeds gebak is, maar nie aan standaard is nie, kan hulle afgeskraap word metverdunde soutsuuren weer gebak nadat 'n nuwe blomdekal aangebring is.
   4. Meng van produkte met verskillende style: Aangesien die bottelvorm presies dieselfde is, moet verskillende parameters op die blomplakkers gebruik word om tussen verskillende style te onderskei. Sommige klein fabrieke of handelsmaatskappye, om aan die vereistes te voldoenafleweringsdatums, sal verskillende soorte bottels op dieselfde produksielyn produseer, wat tot gemengde verpakking sal lei. Om hierdie situasie te vermy, sal ons op verskillende produksielyne produseer om verwarring te voorkom.

4. Glasbottelproduksie en -verwerking word dalk nie as hoëtegnologie beskou nie, maar dit is nader aan die gebruiker as hoëtegnologieprodukte soos skyfies. Voordat kliënte met jou produk in aanraking kom, sal hulle met jou produk se verpakking in aanraking kom. Goeie verpakking kan nie net die aankoopkoers van jou produk verbeter nie, maar ook die waarde daarvan verhoog. Daar is 'nChinese gesegdedit gaan so: “’n Goeie perd met ’n goeie saal.” Goeie produkte moet ook met goeie verpakking gepaardgaan. Klik hier om jou gratis monsters en gratis ontwerp te kry.